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在众多品牌的贴片机中,NPM 系列高速贴片机凭借其出色的性能、高效的生产能力以及稳定的贴装,在电子制造行业中占据着重要的一席之地,受到了众多电子制造企业的青睐。接下来,就让我们一起深入了解一下 NPM 系列高速贴片机都有哪些型号,以及它们各自的特点和优势。

NPM 高速贴片机采用了先进的伺服电机和高精度的滚珠丝杠,能够实现贴装头的快速、平稳移动,大大缩短了贴装周期。在视觉识别系统方面,配备了高分辨率的相机和智能图像识别算法,能够快速、准确地识别各种电子元器件的形状、尺寸和位置,确保贴装的高精度。而且,松下还注重产品的稳定性和可靠性,从原材料的选择到生产工艺的把控,再到严格的质量检测环节,每一个步骤都精益求精,使得 NPM 高速贴片机在长时间的高强度生产过程中,也能保持稳定的性能,为电子制造企业提供了可靠的生产保障。凭借这些技术优势,NPM 高速贴片机在全球高速贴片机市场中占据了重要的份额,成为众多电子制造企业的首选品牌之一。
NPM-D3A 模组高速贴片机是在 NPM-D3 的基础上进行了多方面的优化升级,是追求高速高产企业的理想选择。从设计改进上看,它采用了轻量 16 吸嘴贴装头 V3,在元件识别动作时能够同时驱动 X – Y 轴,并通过选择最佳路径,大大提高了贴装速度。同时,在驱动控制方面也进行了进化,进一步缩短了 X – Z 轴的移动时间,使得贴装效率得到显著提升。

在性能参数上,NPM-D3A 的表现十分亮眼。其最快速度可达 46000cph(0.078s / 芯片),贴装精度(Cpk≧1)为 ±37μm / 芯片,对于一些 QFP 元件,精度更是能达到 ±30μm(12mm – 32mm)。而且,它在处理微小元器件时,通过改善吸附计算方法,大大提高了实效生产率。在高端制造领域,如智能手机主板、高端平板电脑主板的生产中,NPM-D3A 的高精度和高产能特性就显得尤为重要。这些产品的电路板上集成了大量的微小元器件,对贴装精度和速度都有着极高的要求。NPM-D3A 能够快速、准确地将微小元器件贴装到电路板上,确保了产品的高性能和稳定性,满足了高端制造领域对生产设备的严苛需求。
NPM-TT:兼顾效率与多功能的佼佼者
NPM-TT 在效率和多功能方面表现卓越。在基板尺寸参数上,单轨式可处理 L50mm×W50mm – L510mm×W590mm 的 PCB 基板以及 L50mm×W50mm – L510mm×W510mm 的 M 基板,双轨式可处理 L50mm×W50mm – L510mm×W300mm 的 PCB 基板以及 L50mm×W50mm – L510mm×W260mm 的 M 基板。电源要求为三相 AC200,220,380,400,420,480V 2.5kVA,空压源要求为 Min.0.5MPa、200L/min (A.N.R.)。
在贴装能力上,它搭载的 8 吸嘴贴装头(搭载 2 个贴装头时)在 PC 尺寸下贴装速度为 36000cph(0.1s / 芯片),M 尺寸下为 34920cph(0.1s / 芯片);3 吸嘴贴装头(搭载 2 个贴装头时)在 PC 尺寸下贴装速度为 14400cph(0.25s / 芯片),11800cph(0.31s/QFP),M 尺寸下为 13968cph(0.26s / 芯片),11446cph(0.32s/QFP)。贴装精度(Cpk≥1)方面,对于芯片可达 ±40μm / 芯片,对于 QFP 元件,12mm – 32mm 尺寸的精度为 ±30μm,12mm 以下尺寸的精度为 ±50μm,可以处理 0402 芯片至 L32mm×W32mm×T12mm 尺寸范围的元件。
NPM-TT 能够在兼顾高速贴装的同时,处理多种不同类型、不同尺寸的元件。在一些对产品功能集成度要求较高的电子设备生产中,如智能手表,其电路板上不仅有大量的小型芯片,还有各种不同封装形式的传感器、蓝牙模块等元器件。NPM-TT 凭借其出色的多功能性,能够快速、准确地将这些不同类型的元器件贴装到电路板上,大大提高了生产效率和产品质量,同时也减少了因设备切换带来的生产中断时间,提高了生产线的整体效率。
NPM-W 系列(NPM-W、NPM-W2):大尺寸基板处理专家
NPM-W 系列以其出色的大尺寸基板处理能力而著称。在单轨传输时,整体实装可处理 L50mm×W50mm – L750mm×W550mm 的基板,2 个位置实装可处理 L50mm×W50mm – L350mm×W550mm 的基板;双轨传输时,可处理 L50mm×W50mm – L750mm×W260mm 的基板。这样的基板尺寸处理能力,使其在大型电路板生产领域具有明显的优势。
在大型电器主板制造方面,如大型液晶电视的主板、工业控制板等,这些电路板尺寸较大,需要贴装的元器件数量众多且种类繁杂。NPM-W 系列能够轻松应对大尺寸基板的传输和定位,保证元器件的准确贴装。同时,它还具备贴装和检查连贯的系统,可实现高效率和高品质生产。在生产过程中,能够实时对贴装质量进行检测和反馈,及时调整贴装参数,大大提高了产品的合格率,降低了生产成本,为大型电路板制造企业提供了可靠的生产保障。
未来贴片机可能会朝着更加多功能化和模块化的方向发展,使设备能够更加灵活地应对不同的生产任务。